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制袋机热封的问题及解决措施
点击:2576 日期:2014-3-19 10:11:35

制袋机热封的问题及解决措施

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则等于前面几道工序前功尽弃,重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。
    热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口表面,大分子相互扩散、渗透、相互缠绕,达到封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持一定的强度。
    复合包装袋的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。以下是制袋过程中易出现的问题及解决方法。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质。
原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
    2、封口发脆及脆断。
    原因:
   (1)热封温度过高。
   (2)压力过大。
   (3)热封时间过长。
   (4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
   (5)底部封口的硅橡胶过硬。
   (6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。
   (7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。
    对策:
   (1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。
   (2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整。
   (3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
   (4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

  3、热封表面外轮廓不清楚。(刀纹不清晰)
  原因:

  (1)冷却时间短。
  (2)冷却板接触不良。
  (3)由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化。
  (4)纵向热封力不平横。
  (5)热封刀的边缘不整齐、发钝。
   对策:
  (1)调整冷却时间。
  (2)调整冷却板。
  (3)更换或调整热封刀。
  (4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。
   4、热封后袋子翘曲。
   原因:
  (1)复合膜的厚度不一致。
  (2)热封温度过高或热封时间过长。
  (3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。
  (4)冷却不充分。
  (5)熟化时间不够。
  (6)表层基材薄膜耐热性较差。
  (7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
   对策:
  (1)调整浮动辊张力。
  (2)选用具有低温热封性的内封基材。
  (3)将热封温度调整至适宜的温度。
  (4)充分冷却。
  (5)充分进行熟化。
  (6)重新选择表层基材薄膜。
  (7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

    5、热封强度不良。
   原因:
  (1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。
  (2)热封条件不适当。
  (3)热封刀和冷却刀之间的距离过长。
  (4)内封层薄膜有问题。
  (5)油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低。
  (6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。
  (7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。
   对策:
  (1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。
  (2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立即进行冷却。
  (3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。
  (4)增加热封层薄膜的厚度。
  (5)改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
  (6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。
 (7)改善热封层(基材)的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用 mLLDPE薄膜。
 (8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
 (9)检查热封面的处理程度。
 (10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。
 (11)改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。(资料来源:中华印刷包装网)


 

 
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